某型号試驗台高速齒輪箱存在振動大、花鍵磨損、軸承溫升高、漏油問題。使用幾年後，振動嚴重超标，無法再進行試驗，客戶尋求解決方案。我公司相關技術人員與客戶交流後，向客戶介紹傳動設備的再制造理念。

　　依托“資源循環利用、綠色發展”的理念，以現有舊高速箱爲毛坯，基于高可靠性、長壽命的齒輪傳動設計理念、強大的齒輪設計研發與工程應用經驗，定制化的産品開發思路，開發一款高速齒輪箱，使得機器失效部分獲得比以前更爲優秀的性能，以節約成本、降低資産耗費、避免出現設備更換的高額費用。最大化客戶價值。

　　1. 現有結構測繪

　　以現有的舊設備爲基礎，進行現有基本結構的測繪，保證傳動的功能實現和接口要求;

　　2. 逆向設計

　　針對目前出現的失效模式，進行計算與分析，有針對性的設計全新的布置形式和結構，以規避現有風險，解決現有問題。确保新的産品性能優于舊的齒輪箱。

　　3. 再生制造

　　采用先進的加工工藝和完成的質量保證措施，完成高速齒輪箱的加工、裝配，并在工廠内部對新的齒輪箱進行試驗測試，确保出廠設備的高性能和定制化要求。

　　産品交付客戶後，完美地解決啦客戶的問題，産品性能得到客戶的一緻好評，爲客戶型号試驗任務完成提供保障。